La technique
Conception et description de Reibregenerator
Il se compose essentiellement de:
- La chambre à friction
- L'arbre d'entraînement avec outils d'alésage intégrés
- La chambre à air avec sole de fluidisation
- Le ventilateur
- Le système de commutation et de contrôle
- L'extraction (sur le site)
Le déroulement du nettoyage
Le sable de fonderie concassé et nettoyé des pièces étrangères est remplié par un doseur dans la chambre à friction.
Avec l'arbre, qui est équipé avec outils d'alésage, le sable est accéléré et le processus de frottement a introduit.
Il y aura trois types de friction:
- Sable / sable
- Sable / manteau
-
Sable / outils d'alésage
La durée du traitement de sable dépend du degré de contamination et peut être ajustée aux exigences applicables et les conditions opératoires.
L'intensité de nettoyage est variable réglable et est doucement sans détruire la sable.
Les résidus de liant abrasé sont aspirées au cours du processus de nettoyage du Reibregenerator.
H33, sable neuf
Après attrition pré dans le réservoir d'alimentation
Régénérat après traitement á Reibregenerator
La taille des grains de régénérat
Répartition de la taille des particules en fonction du nombre des circulations de régénérat (tamisage à sec)
Pour H33, est indiquée la valeur actuelle de la taille moyenne des grains par le fiche d'information sur le produit du fabricant (0,27 mm) et la valeur qui a été déterminée directement à la sortie du mélangeur pendant la production (0,29 mm).
Au total, dans la période allant de la fin de 2010 jusqu'à aujourd'hui seules fluctuations négligeables de la taille moyenne des grains sur le sable récupéré ont été trouvés. La taille moyenne des grains était toujours d'environ 0,29 mm.
Dans le doseur, avant le frottement, la taille moyenne des grains est d'environ 0,01 à 0,04 mm supérieur à après le frottage.
La perte totale par frottement du sable est depuis 2010 à environ 7,0 %.
Résistance à la compression
Résistances à la compression de divers mélanges de sable avec différentes parts de régénérat
La figure ci-contre de la résistance à la compression rend clair la durée pratique d'utilisation du mélange de sable.
De l'expérience, nous savons qu'une résistance à la compression maximale d'environ 1,0 N / cm devrait être sans dommage durable les ponts de liant par manipulation ou de moulage mouvements de matériaux.
Important dans l'évaluation de régénérat pour réutilisation sont la conductivité électrique (recommandé < 800 est, à partir de la littérature).
Dans la conductivité électrique, les valeurs mesurées des échantillons sont en dessous de 500 µS et la teneur en soude à 0,15 %.
Avec le sable de fonderie purifié par Reibregenerator les deux noyaux et moules sont fabriquée avec un part de régénérat de jusqu'à 100 %.
Moule, qui a été faite dans la région de modèle près de 100 % de régénérat et finalement formé dans la région supérieure à 100 % du sable neuf.
Détail d'un moule de fonderie qui e été fabriqué avec 80 % de régénérat.
Spécifications Reibregenerator
(Pat. EP2666562 / PCT/EP/2013/003548)
Type:
Mode:
Puissance:
Taille de batch:
Temps de batch:
Puissance d'entraînement:
Dimensions:
Dimensions de transport:
Poids de transport:
D'autres types:
MRR 1-40, version mobile
En batch
200-300 kg/h
40-50 kg/batch
5-14 minutes
18 kW
1.600 * 1.600 * 2.950 mm haute
1.600 * 1.600 * 2.450 mm haute
950 kg
RR 2-85 avec une capacité d'environ 1.200 kg/h
RR 2-120 avec une capacité d'environ 2.000 kg/h
D'autres versions sur demande.
